تردی هیدروژنی چیست و چه تاثیری بر روی واشر های فنری دارد
نقش گالوانیزه در جذب هیدروژن بر روی فلزات پر کربن چیست؟
تردی هیدروژنی در قطعات فولادی پرکربن با تأکید بر واشر فنری – رویکردی تخصصی از شرکت کهن فولاد نامی
۱. تردی هیدروژنی چیست؟
تردی هیدروژنی (Hydrogen Embrittlement) یکی از چالش‌های مهم در صنایع فلزی است که به‌ویژه قطعات ساخته‌شده از فولاد پرکربن را تحت تأثیر قرار می‌دهد. این پدیده زمانی رخ می‌دهد که اتم‌های هیدروژن در حین فرآیندهای شیمیایی مانند اسیدشویی یا گالوانیزه به درون ساختار فلز نفوذ می‌کنند. نتیجه، کاهش شدید انعطاف‌پذیری و استحکام قطعه و بروز ترک‌های شکننده و غیرقابل پیش‌بینی است.
۲. نقش گالوانیزه در جذب هیدروژن
در فرآیند گالوانیزه یا الکترولیتی، سطح قطعه با لایه‌ای از فلز روی (Zinc) پوشانده می‌شود. در مرحله آماده‌سازی سطح و به‌ویژه اسیدشویی، خطر جذب هیدروژن به اوج می‌رسد. اگر پس از پوشش‌دهی، فرآیندهایی مانند عملیات حرارتی (بِیکینگ) انجام نشود، تردی هیدروژنی در فولادهای پرکربن تشدید خواهد شد.
۳. واشر فنری و خطر تردی هیدروژنی
یکی از قطعاتی که بیشترین آسیب را از این پدیده می‌بیند، واشر فنری (Spring Washer) است. چون این واشرها در کاربردهای صنعتی تحت تنش‌های خمشی و پیچشی دائمی قرار دارند، کوچک‌ترین تردی می‌تواند منجر به شکست سریع شود. در گذشته صنایع متعددی از خرابی ناگهانی این قطعات آسیب دیده‌اند.
شرکت کهن فولاد نامی به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو واشرهای فلزی در ایران، با بهره‌گیری از کوره عملیات حرارتی کانتینیوس، تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته و رعایت دقیق استانداردها، توانسته است این مشکل را در محصولات خود به‌طور کامل مهار کند. در حال حاضر، هیچ‌گونه مورد تردی هیدروژنی در واشرهای تولیدی این شرکت گزارش نشده است.
۴. مزایای استفاده از واشر فنری بدون تردی
• مقاومت بالا در برابر شکست در شرایط تنشی
• افزایش طول عمر و کاهش هزینه‌های نگهداری
• مناسب برای کاربرد در صنایع حساس مانند خودرو، برق، نفت و گاز
• تولیدشده با استفاده از فولادهای کنترل‌شده و بدون آلودگی هیدروژنی
• تضمین کیفیت توسط کهن فولاد نامی با گواهی IATF
۵. پیشگیری از تردی هیدروژنی – تجربه کهن فولاد
• استفاده از فولادهای کم‌حساس به جذب هیدروژن
• رعایت دقیق عملیات حرارتی پس از گالوانیزه (Baking)
• کنترل دقیق فرآیند گالوانیزه و اسیدشویی
• آزمون‌های غیرمخرب (NDT) و تست‌های کشش و سختی سنجی برای اطمینان از سلامت قطعه
• واحد قالب‌سازی پیشرفته برای طراحی بهینه و کنترل کیفیت دقیق قطعات
۶. استانداردهای بین‌المللی و کیفیت
قطعات تولیدی کهن فولاد مطابق با استانداردهای زیر بررسی و تأیید می‌شوند:
• ASTM B850 – راهنمای جلوگیری از تردی هیدروژنی
• ISO 9588 – شرایط آماده‌سازی قطعات برای آبکاری
• IATF 16949 – مدیریت کیفیت در صنعت خودرو
۷. چرا خرید از کهن فولاد انتخابی هوشمندانه است؟
اگر به‌دنبال خرید واشر فنری با کیفیت صنعتی، مقاوم در برابر هیدروژن و مناسب برای شرایط کاری سخت هستید، اعتماد به نامی که امتحان خود را پس داده است ضروری است. کهن فولاد نامی با نزدیک به ۳۰ سال سابقه، انتخاب اول بسیاری از صنایع داخلی و بین‌المللی برای تأمین قطعات بدون تردی هیدروژنی است.
نتیجه‌گیری
تردی هیدروژنی، تهدیدی جدی برای دوام و عملکرد قطعات فولادی از جمله واشرهای فنری است. اما با انتخاب تأمین‌کننده‌ای قابل‌اعتماد مانند کهن فولاد نامی، این تهدید به صفر می‌رسد. برای پروژه‌های مهم، واشر فنری مقاوم در برابر هیدروژن را از تولیدکننده‌ای تهیه کنید که به کیفیت و استاندارد جهانی متعهد است.